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IQF という用語は「Individually Quick Frozen」の略で、食品を個別に急速冷凍する方法を指します。このプロセスにより、食品の素晴らしさ、一貫性、鮮度が維持されると同時に、賞味期限も長くなります。 IQF 凍結プロセスには、以下に概要を示すいくつかのフェーズが含まれます。

ステップ 1: 予備治療

冷凍を開始する前に、食品は準備と前処理を受ける必要があります。これには、高品質で欠陥や汚染がないことを保証するための洗浄、選別、およびグレーディングが含まれます。その後、製品は湯通しまたは調理されて、微生物の活動を減らし、自然な外観と食感を保護します。

ステップ 2: 凍結する

前処理後、製品は冷凍の準備が整います。この段階では、品物がベルトコンベアに乗せられ、ブラスト冷凍庫内を移動されます。冷凍庫の温度は製品によって異なりますが、-30℃から-60℃の範囲です。 「個別急速冷凍」方式により急速冷凍が実現し、食品の細胞構造を損傷する可能性のある大きな氷の結晶の形成を防ぎます。

ステップ 3: 仕分けと梱包

冷凍後、製品はサイズ、重量、形状によって分類され、保管および輸送時の取り扱いが容易になります。その後、水分の損失や冷凍焼けを防ぐために、密閉袋または容器に詰められます。製品の品質、風味、外観を維持するために、包装材料は慎重に選択されています。

ステップ 4: 保管と輸送

IQF プロセスの最終段階には、冷凍品の保管と輸送が含まれます。品質と鮮度を保つため、製品は約-18℃に温度管理された冷凍庫で保管されます。冷蔵トラックまたは輸送コンテナは、輸送中に製品を確実に冷凍したままにします。

要約すると、IQF プロセスは、食品の自然な風味、食感、外観を保存する効率的な冷凍方法です。品質を維持するための前処理、急速個別冷凍、選別包装、低温保管と輸送が含まれます。

IQF凍結の利点:

IQF プロセスは、さまざまな理由から食品生産者と消費者の両方に支持されています。

鮮度保持：IQF冷凍では、個別に冷凍することで鮮度と品質を維持します。これにより、冷凍後も製品の味、感触、見た目が変わりません。

凝集防止: 個別に冷凍することでアイテム同士がくっつくのを防ぎ、取り扱い、包装、分量の管理が容易になります。

賞味期限の延長: IQF 冷凍品は、細菌や微生物の増殖を抑制する急速冷凍プロセスにより、賞味期限が長くなります。

利便性: IQF 冷凍製品は解凍せずに冷凍庫から直接使用できるため、消費者に利便性を提供します。

廃棄物の削減: IQF 冷凍により、生産者は必要な量の食品のみを冷凍できるため、廃棄物とコストが削減されます。

IQF冷凍アプリケーション:

IQF 冷凍は、果物、野菜、魚介類、肉、乳製品、焼き菓子など、さまざまな食品に適用されます。一般的なアプリケーションには次のものがあります。

冷凍野菜: レストラン、ホテル、家庭では、エンドウ豆、インゲン、ニンジン、ブロッコリーなどの IQF 冷凍野菜が使用されています。

フルーツ: IQF 冷凍ベリー、チェリー、マンゴーはスムージーやデザートとして人気があります。

魚介類: エビ、ホタテ、魚の切り身などの魚介類は IQF 冷凍で保存されます。

肉: IQF 冷凍は、チキンナゲット、ビーフパティ、ポークチョップなどの肉製品に使用されます。

IQF プロセスは、食品の品質、食感、風味を維持しながら、保存期間を延長する効果的な技術です。生産者と消費者に柔軟性と利便性を提供するため、食品業界で好まれる選択肢となっています。